高速精密精雕加工-宿州高速精密精雕-匠准

机床主轴的主要故障表现为主轴---、噪音、加工尺寸不稳定等。 　　

(1)、主轴---、噪音：主轴---的原因主要是轴承损坏或者轴承缺润滑脂，轴承的预紧力过紧引起的。 　　

维修方法：主轴---是要先找到---源，判断是哪一端轴承---引起的，然后用手转动主轴，判断主轴转动时松紧是否均匀，有没有沉点。如果是轴承引起的主轴---，就要更换或清洗主轴轴承、轴承加适量润滑脂。在清洗轴承的时候一般采用---或者汽i油清洗，先粗洗后精洗，然后均匀涂抹耐高温润滑脂后再重新装配。如果轴承预紧力过大引起的---，先分别检查测量前后轴承与轴承间隙调整垫之间的间隙，高速精密精雕厂家，要求在无锁紧螺母的外力下，轴承与轴承间隙调整垫之间的间隙在0.08mm-0.10mm之间，然后重新锁紧螺母，消除轴承间隙即可。 　　

(2)、加工尺寸不稳定：主轴轴承损坏或者轴承间隙过大或过小都会引起加工产品的尺寸不稳定。 　　

维修方法：检查更换主轴轴承。轴承磨损---会直接影响加工工件的尺寸精度和工件表面粗糙度。调整轴承间隙调整垫的厚度，使主轴的轴向跳动和径向跳动达到好的状态。

数控机床加工完成后需要注意哪些事项？

　1、清除切屑、擦拭机床，使用机床与环境保持清洁状态。

　　2、注意检查或更换磨损坏了的机床导轨上的油擦板。

　　3、检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换。

　　4、依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。

　　5、机床开机时应遵循先回零(有特殊要求除外)、手动、点动、自动的原则。机床运行应遵循先低速、中速、再高速的原则，其中低速、中速运行时间不得少于2-3分钟。当确定无异常情况后，方可开始工作。

　　6、严禁在卡盘上、顶i 尖间敲打、矫正和修正工件，必须确认工件和刀具*后方可进行下一步工作。

　　7、操作者在工作时更换刀具、工件、调整工件或离开机床时必须停机。

　　8、机床上的保险和安全防护装置，操作者不得任意拆卸和移动。

　　9、机床开始加工之前必须采用程序校验方式检查所用程序是否与被加工零件相仿，待确认无误后，方可管好安全防护罩，开动机床进行零件加工。

　　10、机床附件和量具、刀具应妥善保管，保持完整与---，丢失或损坏招架赔偿。

　　11、实训完毕后应清扫机床，保持清洁，将尾座和拖板移至床尾位置，并切断机床电源。

　　12、机床在工作中发生故障或不正常现象时应立即停机，保护现场，同时立即报告现场负责。

　　13、操作者严禁修改机床参数。---时必须通知设备管理员，请设备管理员修改。

　　14、了解零件图的技术要求，检查毛坯尺寸、形状有无缺陷。选择合理的安装零件方法。

　　15、正确地选用数控车削工具，安装零件和刀具要---准确牢固。

　　16、了解和掌握数控机床控制和操作面板及其操作要领，将程序准确地输入系统，并模拟检查、室切，宿州高速精密精雕，做好加工前的各项准备工作。

　　17、加工过程中如发现车床运转声音不正常或出现故障时，要立即停车检查并报告指导教师，以免出现危险。