工艺的可能性是指机床能适应不同生产要求的能力。通用的机床可以完成一定尺寸范围内各种零件多工序加工，工艺的可能性比较宽，因而其结构相对复杂，直线电机机床，适应于单件的小批量生产。专门使用机床只能完成一个或几个零件的特定工序，其工艺的可能性较窄，适用于大批量生产，可以提高生产率，---加工，简化机床结构，降低机床成本。
工作中
1、坚守岗位，---操作，不做与工作无关的事。因事离开机床时要停车，关闭电源、气源；
2、按工艺规定进行加工。不准任意加大进刀量、磨削量和切（磨）削速度。不准超规范、超负荷、超重量使用机床。不准精机粗用和大机小用；
3、刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠。装卸时不得碰伤机床。找正刀具、工件不准重锤敲打。不准用加长搬手柄增加力矩的方法紧固刀具、 工件；
4、不准在机床主轴锥孔、尾座套筒锥孔及其他工具安装孔内，安装与其锥度或孔径不符、表面有刻痕和不清洁的顶针、刀具、刀套等；
5、传动及进给机构的机械变速、刀具与工件的装夹、调正以及工件的工序间的人工测量等均应在切削、磨削终止，刀具、磨具退离工件后停车进行；
6、应保持刀具、磨具的锋利，如变钝或崩裂应及时磨锋或更换；
7、切削、磨削中，刀具、磨具未离开工件，不准停车；
8、不准擅自拆卸机床上的安全防护装置，缺少安全防护装置的机床不准工作；
9、液压系统除节流伐外其他液压伐不准私自调整；
10、机床上---是导轨面和工作台面，不准直接放置工具，工件及其他杂物；
11、经常清除机床上的铁屑、油污，保持导轨面、滑动面、转动面、定位基准面和工作台面清洁；
12、密切注意机床运转情况，润滑情况，如发现动作失灵、震动、---、爬行、噪音、异味、碰伤等异常现象，应立即停车检查，排除故障后，方可继续工作；
13、机床发生事故时应立即按总停按钮，保持事故现场，报告---分析处理；
14、不准在机床上焊接和补焊工件。
古代钻床——“弓辘轳”。钻孔技术有着久远的历史。考古学家现已发现，公元前 4000年，人类就发明了打孔用的装置。古人在两根立柱上架个横梁，再从横梁上向下悬挂一个能够旋转的锥子，然后用弓弦缠绕带动锥子旋转，这样就能在木头石块上打孔了。不久，人们还设计出了称为“辘轳”的打孔用具，它也是利用有弹性的弓弦，使得锥子旋转。首台钻床（惠特沃斯，1862年）。到了1850年前后，德---马蒂格诺尼很早制成了用于金属打孔的麻花钻。1862年在英国伦敦召开的国际博览会上，英---惠特沃斯展出了由动力驱动的铸铁柜架的钻床，这便成了近代钻床的雏形。以后，各种钻床接连出现，有摇臂钻床、备有自动进刀机构的钻床、能一次同时打多个孔的多轴钻床等。由于工具材料和钻头的改进，加上采用了电动机，大型的钻床终于制造出来了。
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